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新能源汽車電子器件焊接時，表面油脂污染度需要進(jìn)行清潔度檢測，通常使用激光焊接，激光焊接是一種利用聚焦的激光束作為能源攻擊焊件所產(chǎn)生的熱量進(jìn)行焊接的方法。由于激光具有折射、聚焦等光學(xué)性質(zhì)，所以激光焊接非常適合微型零件和可達(dá)性較差的部件的焊接。激光焊接還有速度快、深度大、變形小，不受電磁場影響等特點(diǎn)。

然而，金屬零部件進(jìn)行激光焊接時往往需要進(jìn)行焊接前表面處理，表面潔凈度直接影響焊接質(zhì)量或不良率攀升。

1.氣孔

工件進(jìn)行激光焊接前表面未清洗干凈，存在污染物或激光焊接速度過快，氣體來不及溢出熔池。

2.飛濺

工件進(jìn)行激光焊接時表面存在油污導(dǎo)致進(jìn)行焊接時產(chǎn)生飛濺。

3.裂縫

不正確的預(yù)熱和冷卻，不合理的焊接工藝（如焊接次序）、鋼的含硫量過高、氣孔與夾渣的誘發(fā)等均會形成裂縫。

4.夾渣

接頭清理不良、焊接電流過小，金屬件不適合多層焊時前道焊縫的熔渣未清除干凈等易產(chǎn)生夾渣。

激光焊接工藝要求零部件表面無油污等污染物，因此對零部件用OPG系列清潔度檢測系統(tǒng)對表面油脂污染物清潔度進(jìn)行檢測，可以更好的保證激光焊接質(zhì)量，減少激光焊接缺陷。

清潔度檢測系統(tǒng)

自動清潔度清洗萃取設(shè)備集壓力噴射清洗、流速清洗、噴淋清洗、濾膜制樣(顆粒萃取)、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，可實(shí)現(xiàn)壓力清洗及顆粒污染物過濾制樣自動制樣。配合鏡面一體式清洗檢測空間，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清洗零件結(jié)束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；顛復(fù)傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。

自動清潔度顆粒分析系統(tǒng)滿足ISO16232/VDA19等國際清潔度檢測標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，設(shè)計(jì)制造嚴(yán)格遵循國際標(biāo)準(zhǔn)。采用核心智能圖像拼接技術(shù)對標(biāo)準(zhǔn)濾膜進(jìn)行智能掃描，無縫拼接，全局預(yù)覽圖像，超越進(jìn)口設(shè)備。一鍵掃描即可設(shè)別全部顆粒（金屬、非金屬、纖維），分析結(jié)果可示化。按照標(biāo)準(zhǔn)等級區(qū)間劃分所有顆粒。