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許多制造企業(yè)成功的秘訣在于對產(chǎn)品質(zhì)量無盡的追求和奉獻(xiàn)精神。當(dāng)被問到在他們的生產(chǎn)制造過程中引入清潔度分析儀的原因時(shí)，答案是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。因?yàn)楦哂捕阮w粒對組件的性能和預(yù)期壽命會有很大的影響。當(dāng)硬質(zhì)顆粒進(jìn)入組件間隙時(shí)，會阻礙組件的運(yùn)行，這是生產(chǎn)環(huán)境中污染物可能產(chǎn)生的眾多負(fù)面影響中很重要的一項(xiàng)。

這些顆粒對機(jī)械設(shè)備的性能和長期功能構(gòu)成威脅，因?yàn)樗鼈儠斐蓜澓?、阻塞噴嘴或短路觸點(diǎn)。因此，該分析對于流體循環(huán)系統(tǒng)、高速運(yùn)動部件和印刷電路板 (PCB) 中使用的所有組件的制造至關(guān)重要。

為了確保組件不會在機(jī)械設(shè)備中引入顆粒，可利用清潔度分析儀分析一個(gè)批次參考的幾個(gè)部件，以確定是否存在污染物。

該分析過程包括三個(gè)階段：

1.從生產(chǎn)現(xiàn)場抽取零件并在零件清洗機(jī)中使用有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗，確保將零件表面的污染物全部洗掉。

2.通過濾膜過濾含有污染物的有機(jī)溶劑，提取所有顆粒（濾膜通常是尼龍或混合纖維素脂膜，直徑 47mm）。

3.濾膜準(zhǔn)備好后，采用自動清潔度分析儀掃描污染物顆粒。

4.然后對污染物進(jìn)行分析并與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，確定是否需要對某一生產(chǎn)過程進(jìn)行維護(hù)干預(yù)，以避免生產(chǎn)出不符合質(zhì)量要求而報(bào)廢的零件。