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OPG自動清潔度顆粒分析儀：讓您的技術清潔度檢測更簡便
設備原理:自動清潔度顆粒分析系統(tǒng)全自動金屬和非金屬識別原理：由軟件控制的偏振鏡組進行識別，分別在偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下和偏振鏡轉(zhuǎn)至不屏蔽金屬反射狀態(tài)掃描整張濾膜兩次。偏振鏡屏蔽金屬反射狀態(tài)下掃描整張濾膜，此時所有顆粒的自然形狀和尺寸會被分析記錄，并按照尺寸等級進行歸類。在偏振鏡轉(zhuǎn)至不屏蔽金屬反射狀態(tài)下再次被掃描，金屬顆粒表面會產(chǎn)生反射光，非金屬顆粒不會。系統(tǒng)進行自動分析評判。通過軟件比對兩次掃描圖片，從全部顆粒中快速識別出金屬顆粒。
清潔度檢測的標準步驟：準備和檢測
(01:提取, 02:過濾, 03:稱重, 04:檢驗, 05:復審, 06:結果)
設備描述
INFINUO 全新研發(fā)的全自動清潔度顆粒分析系統(tǒng)，可以精確快速地完成技術清潔度檢測環(huán)節(jié)中的光學分析，包括標準分析和深入分析，涵蓋濾膜掃描、顆粒結果復核和報表生成以及數(shù)據(jù)展現(xiàn)四個步驟，具有高可靠性和高精確性的檢測數(shù)據(jù)結果、直觀的用戶操作界面，以及傳統(tǒng)掃描速度兩倍的偏光一次掃描技術等多項技術特點。
在接下來的技術說明中，我們將側(cè)重汽車零部件的技術清潔度檢測，結合 VDA 19.1-2015 和 ISO 16232-2018 兩個技術清潔度檢測的標準，從硬件和軟件兩方面，詳細闡述全自動清潔度分析系統(tǒng) 的各項主要技術性能和特點。
一、系統(tǒng)整體配置
1.全自動檢測操作：使復雜的檢測流程簡單化，檢測人員易上手，智能化檢測。上手簡單，易學習，對于未接觸過清潔度檢測的操作人員也能很快掌握。一次掃描即可獲得明場，偏光圖片，僅需兩步，即可得到檢測結果。
2.自動拍照 / 無縫拼接/先近圖像矯正技術 / 百分之100圖像預覽：采用核心無縫拼圖技術，保證邊緣圖像無陰影暗角，D家功能，超越進口設備拼接效果。圖像無縮放，1：1 放大顯示（業(yè)內(nèi)守創(chuàng)），肉眼可見拼接效果，細微處見真章。
3.超高自動化程度：本系統(tǒng)采用蕞xing操作流程，一鍵操作，僅一次掃描。本系統(tǒng)可有效避免人為操作誤差，保證測量系統(tǒng)重復性，用戶無需復雜的專業(yè)知識，也可輕松完成清潔度檢測系統(tǒng)分析。
4.顆粒算法：系統(tǒng)分析標準中包含多種顆粒尺寸定義，結合圖像算法，滿足不同客戶不同標準對顆粒的不同分析要求。
5.系統(tǒng)可自動設定符合 VDA19.1-2015/ISO16232-2018 規(guī)定的曝光時間和閾值：為了使分析結果具有可比性，VDA19.1-2015/ISO16232-2018 對于采用偏振鏡的光學顯微鏡區(qū)分顆粒和濾膜背景的圖像灰度的閾值參數(shù)，做了明確的規(guī)定：濾膜背景的蕞大灰度值須設置在整個灰度值的 55%±5%（通過調(diào)節(jié)光源亮度和相機曝光時間），二值閾值設定在蕞大灰度值的 70%，該灰度閾值左側(cè)的部分被識別為顆粒。（源于 VDA19.1-2015第 137-138 頁）。OPG全自動清潔度分析系統(tǒng)中，使用自動曝光時間設置和閾值設置進行樣品檢測，即可符合上述標準規(guī)定的要求。同時，手動曝光和手動閾值的功能仍然保留，用戶可根據(jù)需要自由選擇。
本設備設計參考理論依據(jù)
1、ISO 16232/VDA19對顆粒屬性定義
2、ISO 16232/VDA19分辨率定義
